Деревно-волокнисті плити (ДВП): що за матеріал, види і застосування

Деревина в чистому вигляді останнім часом використовується все рідше. Навіть для нас матеріал стає занадто дорогий, та й обробка – справа складна. Все більше на будівництві застосовують деревні матеріали. Один з них – ДВП (деревно-волокнисті плити). Вони використовується в будівництві, в обробці, при виготовленні меблів.

Що таке ДВП, область застосування

ДВП – абревіатура від назви «Дерево-Волокнисті Плити». Являє собою листовий будівельний або оздоблювальний матеріал. Має відносно невисоку ціну, може бути різної щільності – м’які, тверді й надтверді. Товщина листа – від 2-3 мм до 12-15 мм, деякі види можуть бути до 40 мм.

Деревно-волокнисті плити можуть бути різної товщини і щільності

Листові ДВП відрізняються високою щільністю і міцністю, має відносно невисоку ціну. Тонкі листи відмінно гнуться, що дозволяє їх застосовувати для обшивки криволінійних поверхонь. Використовується ДВП в будівництві, в якості обшивки при каркасному житловому будівництві, для вирівнювання підлоги, стін. Також з цього матеріалу роблять перегородки в залізничних пасажирських вагонах.

ДВП малої щільності використовується в якості звукоізоляційного матеріалу. Хаотичне розташування волокон деревини сприяє тому, що звуки «грузнуть» в матеріалі. Це найдешевший і зручний в монтажі тип звукоізоляційних матеріалів. Більш ефективні є, але ось більш дешеві треба ще пошукати.

Деякі види деревно-волокнистих плит можуть використовуватися як оздоблювальні матеріали – для обробки стін в приміщеннях нормальної вологості. Для цих цілей застосовують ДВП, одна зі сторін аркуша якої пофарбована, покрита декоративною плівкою, заламінована.

Це варіанти для декоративного оздоблення

Ще одна область застосування ДВП – виробництво меблів. Зазвичай цей матюкав використовують як допоміжний – роблять задню стінку корпусних меблів, підшивають днище в кріслах і стільцях, днища в ящиках і т.п. Загалом, область застосування велика. Недолік, по суті, один – без гідрофобних добавок матеріал погано себе веде при підвищеній вологості. Він розбухає, збільшуючись в розмірах. Листовий матеріал при цьому «йде хвилями». При висиханні він залишається деформованим. Так що в неопалюваних або вологих приміщеннях можливе використання ДВП тільки певних марок.

Технологія виробництва

Початковою сировиною для виробництва ДВП є відходи деревообробної галузі: тріска, тирса, багаття (здеревілі частини стебел прядильних рослин). Сировина промивається, з нього видаляються сторонні включення, потім сушиться. Висушений матеріал, дробиться в спеціальних машинах (дефібратора і рафінаторах) на найдрібніші частинки – волокна. Ступінь помелу може бути від грубої до найдрібнішої. Далі процес відрізняється для різних способів виробництва.

Вихідна сировина для виробництва ДВП

Пресування йде під високим тиском – 3-5 МПа і високій температурі – вище 300 ° С. За рахунок цього і відбувається скріплення і ущільнення матеріалу. Перед пресуванням, в первинні форми додаються додаткові компоненти, які змінюють властивості матеріалу – сполучні (синтетичні смоли), гідрофобізатори, антипірени і т.д.

способи формування

Є два способи виробництва ДВП – мокре і сухе пресування. «Мокрий» метод більш екологічний. При мокрому пресуванні використовується менша кількість сполучних (іноді, взагалі без синтетичних добавок), але матеріал виходить більш дорогим, так як процес більш енергоємний. На сушку одного листа йде до 15 хвилин, що обмежує продуктивність пресів, отже, підвищує ціну матеріалу. При такому методі, в подрібнений матеріал вводяться необхідні добавки, вода. Жижа надходить в дозатор, який викладає її рівним шаром на стрічку. Для більш швидкого видалення води, стрічка має сітчасту структуру. Після проходження преса тильна сторона такого ДВП має відбиток цієї дрібної сітки.

При мокрому пресуванні деякі сорти ДВП можуть бути зроблені без додавання стороннього сполучного. Під тиском і при високій температурі, з деревних волокон виділяється лігнін (речовина, що характеризує задерев’янілі стінки рослинних клітин). Він є натуральним сполучною. Лігнін в значних кількостях міститься в деревині хвойних порід. Але не для всіх сортів ДВП природного сполучного досить. В цьому випадку додається від 4 до 7% синтетичного зв’язуючого.

Тип формувань легко відрізнити по тильній стороні плити

При сухому пресуванні, зазвичай в масу додають синтетичні смоли, які пов’язують волокна. Саме цей метод дозволяє отримати ДВП великої товщини – до 12-15 мм, деякі завод можуть випускати піти товщиною до 40 мм. На ущільнення і пресування сухої маси йде набагато менше часу – 3-5 хвилин в залежності від класу і товщини. Продуктивність преса зростає в рази. До того ж в суху масу кладуть меншу кількість добавок – вони не вимиваються водою. Все це веде до зниження вартості матеріалу. Але дешеві сполучні містять формальдегід, а його зміст необхідно контролювати, так як в великих кількостях він шкідливий для здоров’я.

Для виробництва меблів і оздоблювальних робіт в приміщеннях, повинен використовуватися матеріал з класом емісії формальдегіду Е0,5 або Е1. Це, як правило, ДВП мокрого пресування. Відрізнити ДВП, зроблене мокрим способом, можна по відбитку сітки на тильній стороні аркуша (дивіться фото вище).

завершальні процеси

При високотемпературному пресуванні відбувається склеювання частинок між собою. Часу перебування під пресом не завжди достатньо, тому вже сформовані листи переносять в спеціальну камеру, де при високій температурі відбувається «дозрівання» матеріалу. ДВП тримають тут кілька годин. За цей час волокна спікається, склеюються, матеріал стає однорідним і міцним.

Деревоволокнисті плити мають різну товщину

З камери плити виходять, практично з нульовою вологість і починають активно вбирати вологу з повітря. В результаті цього процесу, краю листів розбухають. Щоб уникнути цього недоліку, матеріал переносять в іншу камеру, де його доводять до нормальної вологості. І тільки після цього, листової ДВП може йти в продаж або на інші верстати – для фарбування, ламінування.

Що добре, так це те, що технологія виробництва деревно-волокнистих плит пластична. Прес може мати будь-яку форму, що дозволяє робити не тільки листовий матеріал, але і фігурні вироби. Наприклад, плінтуса або меблеві фасади.

Види і класи

Основна класифікація ДВП – за призначенням і по щільності. За призначенням деревно-волокнисті плити бувають – загального і спеціального типу. Спеціальні – це з якимись особливими властивостями. Можна виділити три основні групи:

• Вологостійкі (бітумірованние). При приготуванні суміші в неї додається бітум, який покращує стійкість до вологи.
• Важкозгораємі. У вихідний матеріал додаються антипірени, які знижують горючість готового матеріалу.

Тонкі листи відмінно гнуться, товсті мають високу жорсткість, так що матеріал може використовуватися для різних цілей

До матеріалів спеціального призначення прийнято відносити і оздоблювальні типи ДВП – з облагородженої однією стороною. Тут дуже багато підвидів і називатися вони можуть по-різному:

• ДВП з облицьованої або пофарбованою поверхнею, гладкий з тильного боку (проведений методом сухого пресування). У розмовній мові такий матеріал прийнято називати «оргалит». Зазвичай це матеріал середньої щільності.
• Те ж саме, але з нерівною тильною поверхнею називається «Мазоніт» (мокре пресування).

ДВП загального призначення називають ще будівельним. До цього класу можуть відносити матеріали як сухого (з двома гладкими поверхнями), так і мокрого способу виробництва.

Ціна чи якість?

Зазвичай головний критерій при виборі ДВП загального призначення – невисока ціна. Якщо використовувати його для обшивки каркаса, потрібно багато матеріалу, тому хочеться заощадити. Але не варто гнатися за дешевизною.

Якість ДВП визначається відсутністю сторонніх вкраплень, розшарування

Дешевші листи ДВП зроблені з великою кількістю формальдегіду. Ця речовина у великих кількостях сприяє розвитку раку. Щоб будинок був безпечним, не варто використовувати для внутрішньої обшивки матеріал з класом емісії вище Е1. Матеріали з класом Е1 абсолютно безпечні. Виділяють формальдегіду стільки ж, скільки натуральна деревина.

Щільність, маса, товщина листів

Технологія виробництва деревно-волокнистих плит дозволяє робити їх різної щільності. Залежно від щільності вони мають різні технічні характеристики і область застосування. Розрізняють такі види ДВП:

Малої щільності. Називають ще м’якими, позначатися можуть за допомогою приставленої літери «М» – ДВП-М. Досить пухкий матеріал щільністю 200 350 кг / м³. Товщина листа може бути 8, 12, 16, 25 мм. При бажанні можна знайти до 40 мм. Використовуються зазвичай для звукоізоляції або як оздоблювальні / обшивальні в місцях, що не піддаються навантаженні.

ДВП малої щільності має пухку структуру, використовується як утеплення і звукоізоляція

Тверді і надтверді марки застосовують там, де важлива стійкість до механічних впливів. У побутовому будівництві і обробці будинків / квартир, ДВП-Т кладуть на підлогу, можуть обшивати ними стіни.

Зливові плит

При всьому при тому, тверді деревно-волокнисті плити загального призначення бувають декількох видів – з різними лицьовій і тильній сторонами. Відповідно до Держстандарту, тверді деревно-волокнисті плити мають таке маркування:

• Т – тверді плити з необлагороженной лицьовою поверхнею. Часто називаються ще «технічним» ДВП. Використовується для робіт, в яких не важливий зовнішній вигляд.
• Т-П – тверді плити з підфарбовані лицьовим шаром. Це так званий оргалит. Застосовується в меблевій промисловості для задніх стінок в шафах, столах і т.д.

Марки твердого ДВП можуть бути двох класах – А і B. Вони характеризуються за якістю. Як бачите, навіть в одному класі є різні матеріали. При однакових (або майже однакових) технічні характеристики, мають вони мають різні сфери застосування.

Підвиди надтвердих волокнистих плит

Надтверді деревно-волокнисті плити, в побутовому будівництві та ремонті використовуються рідко – занадто велика ціна, а високі щільність і жорсткість можуть бути і не затребувана. Іноді надмірна жорсткість може бути незручною.

За стандартом є два види такого матеріалу:

• СТ – «будівельна» марка, не надто приваблива зовні;
• СТ-С – з гладким лицьовим шаром – мелкоразмолотом деревна маса ущільнена до дуже гладкого стану.

Ламінованих або декоративних видів практично не буває – дуже важкий і жорсткий для обробки матеріал теж не потрібен.

Назви в залежності від щільності

Ще деревно-волокнисті плити мають різні назви в залежності від щільності. Зазвичай це калька (транслітерація) англійських / міжнародних назв. Хоча, під тією ж назвою, в інших країнах часто мається на увазі інший матеріал.

ЛДФ – від англійського low density fiberboard – LDF. У перекладі – ДВП низької щільності. Насправді, так називають матеріал середньої щільності, просто має характеристики на нижній межі зони. До м’яких деревних плит ніякого відношення не має.

Плити ХДФ мають зазвичай невелику товщину і використовуються для фрезерування візерунків

Як бачите, чіткого розмежування немає. Ще плутанини додають неправильне застосування назв. Загалом, кожен раз треба уточнювати, що саме говорить має на увазі під тим чи іншим терміном.

Розміри

Про розміри має сенс говорити тільки щодо стандартних листів або плит. Як вже говорили раніше, товщина листів ДВП може бути від 2 до 40 мм. Решта розміри визначені стандартами:

• ширина 1220 мм і 1700 мм;
• висота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Розміри визначаються стандартами

Врахуйте, що на будь-якому виробництві можна знайти неформатні листи. Після формування в пресі їх обрізають, і іноді, через збої в роботі обладнання (яке формує килим на стрічці), доводиться краю обрізати більше. Через це і виходять вужчі або коротші листи. Якщо вам не важливий стандартний розмір, завжди можна купити такі. За якістю вони навряд чи чимось відрізняються, а от за ціною будуть значно нижче.

Сучасне використання деяких видів

Якщо говорити не про будівництво, а про оздоблювальних роботах, то все частіше в цій області стало спливати назва «МДФ» – волокнистий матеріал середньої щільності. З ламінованого листового МДФ роблять міжкімнатні двері. Каркас з дерев’яних планок обшивають цим матеріалом, отримуючи бюджетні вироби, які виглядають дуже непогано. Звукоізоляційні характеристики залежать від типу заповнення каркаса, а довговічність самого виробу – від якості ламінування і жорсткості плівки.

З деревно-волокнистої маси можна сформувати будь-які рельєфи

Технологія виробництва дозволяє створювати не тільки листові деревно-волокнисті вироби. Форма преса, теоретично, може бути будь-хто. Тому з МДФ стали робити різного роду погонаж – лиштви для обробки все тієї ж дверної коробки, плінтуса та інші подібні вироби. Їх можна підібрати в колір дверей і схожі за формою.

Такі плавні лінії можна зробити тільки з використанням дерева або МДФ

З МДФ стали робити фасади корпусних меблів. Наприклад, кухонні. Причому якщо меблі з ДСП має лінійну будову, з розмелених деревних волокон формують вигнуті, плавні, округлені форми. Все це дозволяє створити більше видове різноманіття. Використовуючи ту ж технологію, роблять стінові панелі МДФ. Це не тільки рівні гладкі листи, але і з малюнком різного виду / типу.

Жорсткі волокнисті матеріали

У деяких областях знаходить застосування ХДФ – матеріал високої щільності. Зокрема, за рахунок жорсткості, з ним зручно працювати при формуванні ажурі. Використовуючи лазерні різаки, на тонких ламінованих або фарбованих плитах ХДФ формують прорізний ажур. З ажурних плит роблять різні декоративні елементи, зокрема – екрани на радіатори.

Перфорований ХДФ хороший для декору

З ХДФ формують деякі види оздоблювальних матеріалів. Плиту покривають шаром плівки або фарбують. Поверхня може бути гладкокрашеной, імітувати деревину, кам’яну поверхню і т.д. Якщо матеріал сформований у вигляді планок з замками, виходить той самий ламінат. Якщо матеріал зроблений у вигляді листів – ними можна обшивати стіни, стелю, використовувати для обробки робочої зони на кухні – кухонного фартуха.

Напевно є і інші області застосування ДВП різної щільності. І, швидше за все, буде й інше застосування. Технологія гнучка, дозволяє отримувати різні за властивостями матеріали.

Що таке ДВП і як його роблять

Серед популярних сьогодні будматеріалів помітне місце займає ДВП – це універсальний матеріал, що використовується у будівництві, меблевому виробництві та інших роботах. Абревіатура його назви розшифровується як деревноволокниста плита, оскільки він виготовляється з волокон дерева шляхом гарячого пресування з додаванням сполучних та інших речовин, що надають готовим виробам необхідні якості. На сучасному будівельному ринку така продукція представлена ​​в широкій різноманітності видів та марок.

Основні види деревноволокнистих плит ДВП

Залежно від способу виробництва, сучасна промисловість випускає деревноволокнисті плитні вироби кількох різновидів. Основним їх класифікаційним параметром вважається щільність, відповідно до якої вони бувають: м’які (LDF) низької щільності (150-350 кг/м3), що мають товщину від 8 до 25 мм;

• напівтверді (MDF), що відносяться до виробів середньої щільності (близько 850 кг/м3) з товщиною 6-12 мм;

• тверді (HDF), що мають підвищену щільність 800-1000 кг/м3, а товщина ДВП цього виду буває не більше 2,5-6 мм. Професійною мовою такі вироби, що мають лицьову поверхню, облагороджену пластиком або декоративною плівкою, називаються оргалітом;

• надтверді, що мають щільність не менше 950 кг/м3.

За якістю лицьової поверхні, її щільності та міцності HDF-плити (ХДФ) бувають наступних марок:

• Т – з необлагородженою поверхнею;
• Т-В – з необлагородженим лицьовим шаром підвищеної вологостійкості;
• Т-П – з підфарбованою лицьовою стороною;
• Т-С – з лицьовою поверхнею, на яку нанесений тонкодисперсний деревний шар;
• Т-СВ – водостійкі плити з тонкодисперсним лицьовим шаром;
• Т-СП – з підфарбованим тонкодисперсним шаром; ;
• СТ-С – з надтвердим поверхневим шаром з тонкодисперсної маси.

Крім т ого, всі деревоволокнисті плитні вироби можна класифікувати на різні види та за іншими параметрами:

• за способом обробки лицьового шару: шліфовані, облагороджені (наприклад, кольорові ДВП) та ламіновані;

• за призначенням: загального або спеціального призначення (до спеціальних плит відносяться біостійкі, цементовмісні, бітумні та вогнестійкі);
• за технологією виробництва: виготовлені сухим або мокрим способом.

М’які ЛДФ-плити мають невисоку міцність, підвищену пористість та хороші теплоізоляційні властивості. Вони відрізняються високою екологічністю, випускаються трьох марок (М1, М2 та М3) та використовуються для тепло- та звукоізоляції підлог, стін та покрівлі. За своїми властивостями вони подібні з гіпсокартоном, але мають при цьому меншу вагу і, завдяки високій еластичності, більш зручні при монтажі. li>задніх стінок корпусних меблів і днища висувних ящиків у столах і шафах;

Аналогом таких плит є МДФ, схожий за складом, але який відрізняється відсутністю формальдегідних смол.

Сполучною речовиною в ньому виступають природні деревні смоли.

Листи високої щільності HDF використовуються в меблевому виробництві для виготовлення щитових дверей, а також при виконанні будівельних оздоблювальних робіт.

Для різного виду оздоблення високим попитом сьогодні користуються деревоволокнисті плитні матеріали з ламінованою лицьовою поверхнею, які випускають у вигляді: стандартного листа ДВП;

• плитки розміром від 30х30 до 100х100 см;< /li>
• дошки у форматі під вагонку.

З чого і як роблять ДВП

Основним матеріалом для виробництва ДВП є тріска дерева, відходи деревообробки (стружка та тирса), а також стебла прядильних рослин (вогнище), що здерев’яніли, які піддаються пропарюванню і подрібненню.

В якості добавок до отриманої суміші, залежно від властивостей, які хочуть надати готовому виробу, використовують:

• синтетичні смоли,що забезпечують потрібну міцність;
• гідрофобізатори, що вводяться для підвищення вологостійкості – це можуть бути парафін, каніфоль та інші подібні речовини;
• антисептики, що запобігають гниття матеріалу;
• сполучні компоненти для досягнення необхідного рівня твердості – як такі часто використовується талова олія; укрупнених етапу: 1) попередня стадія, на якій виконується підготовка сировини; 2) етап переробки; 3) обробка готових виробів. Існує два основних способи виготовлення деревоволокнистих плит: сухий і мокрий. Найбільш поширеним із них є сухий спосіб, що дозволяє досягти гладкої поверхні з обох сторін листа. На етапі первинної підготовки сировини сухим методом проводиться розщеплення маси деревних відходів та формування з них волокон. При цьому виконуються такі технологічні операції: 1) видалення кори, зване окоркою; 2) подрібнення сировини; 3) його просіювання та промив; 4) пропарювання та осмолення стружки; 5) сушіння матеріалу з подальшим просіюванням та кондиціюванням волокна.
  На наступному етапі волокна змішуються зі сполучною речовиною та іншими добавками, виконується формування килима на спеціальному обладнанні в повітряному середовищі. Матеріал ущільнюється та подається на встановлення гарячого пресування. Готовий лист обрізається за потрібним форматом, сушиться і піддається шліфування, яке надає поверхням гладкий і красивий зовнішній вигляд. При мокрому способі виготовлення технологічні операції виконуються в наступній послідовності: 1) промивання та подрібнення тріски з додаванням до неї води (витримка пульпи певний час з постійним перемішуванням); 3) подача суміші в відливальну машину для формування килима; 4) пресування плит, при якому виконується їх віджимання, сушіння та загартування, а вологість матеріалу доводиться до 1,5%; > 5) остаточне сушіння та порізка листів, закріплення їх форми (не менше доби). Такий метод сьогодні вважається застарілим, оскільки потребує додаткового обладнання та великої витрати води.

Переваги та недоліки деревноволокнистих плит

• досить висока вологостійкість, що дозволяє використовувати такі вироби для зовнішніх робіт (обшивки вхідних дверей, балконів та лоджій);
• хороші показники тепло- та звукоізоляції;
• простота обробки;
• незначна вага, що спрощує транспортування та роботу з матеріалом;
• простота у догляді;
• низька ціна;
• li>
• довговічність.

Листи з деревного волокна без шкоди для структури та експлуатаційних якостей можуть піддаватися фарбуванню або нанесенню декоративної штукатурки, що суттєво розширює можливості їх застосування для оздоблювальних робіт. Головним недоліком таких виробів є невелика товщина листа та низька опірність поперечним навантаженням, тому монтаж плит із деревних волокон слід виконувати, не залишаючи зазорів між опорною поверхнею та листом. Повітряні подушки, що залишилися, можуть стати причиною його зламу.

В інтернет-магазині нашої компанії «ПлітТоргСервіс» представлений великий вибір листів з деревних волокон різних видів. Купити їх можна прямо на цьому сайті за найвигіднішою ціною на українському ринку та з оперативною доставкою у будь-який куточок країни.